铠装热电偶的常见故障以及解决方式有哪些？ 日期：2022-02-23 作者：翊成网络z 点击：

热循环使用后易断线

检验与分析:检查结果发现，有多处偶丝断线。

产生原因:当超过铠装热电偶外径使用温度限时，铠装热电偶套管材料，绝缘材料及热电偶丝，因其各自膨胀系数的差异，致使热电偶丝过度伸缩而断线。

对策:增加铠装热电偶直径，改变同保护管间距离，留出随温度变化的空间，使热电偶丝受力减少。

在800℃时氢气炉内示值异常低下

检验与分析:热电偶导通，绝缘电阻检查无异常所见。在800℃下检查结果与用户测量结果相同。

产生原因:虽然热电偶丝外层有金属套管保护与气氛完全隔绝，氢气可以通过套管壁与管内残留氧反应，使其套管内氧浓度恰好可供镍铬合金发生选择性氧化而脱铬，引起热电动势大幅度降低。

对策:采用无氧化膜的光亮偶丝，组装成带保护管的热电偶并具有防氧化结构或者添加氧的吸气剂钛。推荐使用有钛吸气剂的铠装热电偶。

使用温470℃，30h，产生+4.6℃误差。

检验与分析:在400℃下检查，其误差偏小。

产生原因:因K型热电偶短程有序转变现象，如果处于特定的温度范围450～600℃，那么在短时间内，原子排列变化使其热电动势变化。但该现象是可逆的，通过900℃以上的热处理，可恢复原来的校正值。

对策:短程有序转变是材料自身的特性，不可避免，推荐使用N型热电偶替代。

用户定期检查，误差有很大变化

检验与分析:插入深度的不同，一定范围内进行测量，结果发现有变化。

产生原因:当插入深度不同时，因热电偶的劣化部分，处于槽内与槽外（大气）间具有温度梯度的部位，故产生很大误差。

对策:插入炉内部分热电偶发生劣化，已达到使用寿命，建议更换热电偶或使用固定装置确保插入深度一致。

使用寿命一年，在法兰盘焊接处，出现铠装热电偶断裂。测量体系中有铬酸及磷酸蒸汽存在。

检验与分析:显微分析发现，在铠装热电偶破断部分，有贯通管壁的裂纹。裂纹形态为穿晶型的贯通晶体。

产生原因:被测气体在法兰下凝结，因焊接时产生残余应力，使其出现腐蚀裂纹。

对策:在法兰上安装插座，将铠装热电偶固定。