引起工业用装配热电阻产生误差的原因有哪些？ 日期：2018-07-06 作者：翊成网络z 点击：

　　热电偶是常用的测温器件之一，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，热电偶通过电气仪表转换成被测介质的温度。因为热电偶温度传感器具有测量范围宽、精度高以及响应时间快等优点，所以得到广泛的使用。　　

　　热电偶测温点的选择是重要的。测温点的位置，对于生产工艺过程而言，一定要具有典型性、代表性，否则将失去测量与控制的意义。热电偶插入被测场所时，沿着传感器的长度方向将产生热流。当环境温度低时就会有热损失。致使热电偶温度传感器与被测对象的温度不一致而产生测温误差。

　　总之，由热传导而引起的误差，与插入深度有关。工业用装配热电阻而插入深度又与保护管材质有关。金属保护管因其导热性能好，其插入深度应该深一些，陶瓷材料绝热性能好，可插入浅一些。对于工程测温，其插入深度还与测量对象是静止或流动等状态有关，如流动的液体或高速气流温度的测量，工业用铠装热电阻将不受上述限制，插入深度可以浅一些，具体数值应由实验确定。因此，在测温时需要保持一定时间，才能使两者达到热平衡。而保持时间的长短，同测温元件的热响应时间有关。而热响应时间主要取决于传感器的结构及测量条件，差别极大。对于气体介质，尤其是静止气体，至少应保持30min以上才能达到平衡;对于液体而言，快也要在5min以上。

　　对于温度不断变化的被测场所，尤其是瞬间变化过程，全过程仅1秒钟，铠装热电阻套装则要求传感器的响应时间在毫秒级。因此，普通的温度传感器不仅跟不上被测对象的温度变化速度出现滞后，而且也会因达不到热平衡而产生测量误差。好选择响应快的传感器。对热电偶而言除保护管影响外，热电偶的测量端直径也是其主要因素，即偶丝越细，测量端直径越小，其热响应时间越短。

热电阻温度传感器产生误差的原因有哪几个方面？

　　（1）分度误差：由于热电阻材料纯度和工艺的差异将产生分度误差。

　　（2）线路电阻变化引起误差：热电阻是通过测量电阻大小来测温的；因此，特种铠装热电阻线路电阻的大小将影响测量结果，引起测量误差。

　　（3）通电流发热引起误差：测量热电阻的阻值时，要通过一定的电流，产生热量，若散热量小于产生的热量，电阻体将升温而引起温度测量的附加误差，其大小与流过电流的大小有关。